Jetons un coup d'œil aux matériaux et aux traitements de surface des boulons de chariot.

BoulonsBien fonctionner dans de nombreuses applications en raison de leur structure unique et de leur conception anti-rotation. Du point de vue du traitement des matériaux et de la surface, différents choix peuvent améliorer considérablement les performances et la durée de vie des boulons.

Matériel

Acier du carbone: le matériau le plus courant, avec une bonne résistance et une bonne économie, adaptés aux scénarios d'application généraux.

Acier inoxydable: avec une excellente résistance à la corrosion, adaptée aux environnements humides ou corrosifs, tels que la construction extérieure, la construction navale, etc.

Acier en alliage: En ajoutant différents éléments en alliage, la résistance, la dureté et la résistance à l'usure duboulonssont améliorés, adaptés aux exigences de connexion à haute résistance.

Traitement de surface

Galvanisation à hot-dip: Une couche épaisse de zinc est formée à la surface du boulon, offrant une protection anti-corrosion à long terme, adaptée aux environnements extérieurs et humides.

Électrogalvanisation: Une fine couche de zinc est formée à la surface du boulon par des méthodes électrochimiques, offrant une capacité de base anti-corrosion, adaptée aux environnements intérieurs généraux.

Placage de nickel: améliore la résistance à la corrosion et la qualité de l'apparence des boulons, adaptés aux scénarios d'application avec des exigences élevées d'apparence.

Placage chromé: forme une couche chromée brillante à la surface du boulon, améliorant la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, tout en améliorant l'effet décoratif.

PHOSPHATING: Une méthode de traitement chimique qui forme un film phosphant résistant à la corrosion pour améliorer la résistance à la corrosion et la dureté de surface du boulon.