Quels sont les problèmes courants avec la partie estampillée?

1. Dévocation des pièces

Dans l'opération de poinçonnage, la contrainte d'étirement et de flexion, les pièces sont évidentes, ce qui peut facilement provoquer une distorsion de forme. L'effet peut être amélioré en appuyant étroitement aux pièces entre le poinçon et la plaque de pression pendant le processus de poinçonnage et en garantissant que le bord de la lame reste vif. Lorsque la forme des pièces estampillée est complexe, la force de cisaillement générée autour dutamponnerest inégalement distribué, ce qui fait transmettre la périphérie du centre, ce qui entraîne le phénomène de déformation des pièces. Dans ce cas, la force de pression peut être augmentée.

2. Roison

Lorsque l'étirement dutamponnerest trop profond, il fera couler la plaque trop rapidement pendant la transmission, ce qui entraînera le phénomène de ride. Dans le processus d'étirement, si l'angle de la matrice concave est conçu trop grand, il peut rendre le poinçon difficile à comprimer efficacement le matériau, ce qui favorisera la plaque trop rapidement et finalement à l'apparition de problèmes de ride. Dans le même temps, la conception des nervures de pression dans les pièces estampillées est inappropriée, la taille est trop petite et le positionnement est inexact, ce qui entraînera le ralentissement du mouvement de la plaque, provoquant ainsi le phénomène de rideau.

3. Erreurs de précision dimensionnelle

Pendant le processus de fabrication de moisissures, si la dimension du bord de la lame ne respecte pas les normes spécifiées, elle provoquera la déviation dimensionnelle des pièces estampillées produites. Par exemple, dans le processus de poinçonnage, les pièces sont sujettes à un phénomène de rebond, ce qui entraînera inexact la réformation de la réformation de la réduction, affectant la précision dimensionnelle de la précision dimensionnelle de la précision dimensionnelle dela partie d'estampage