Pourquoi les boulons viennent-ils en différentes couleurs? Petits boulons, grande connaissance

Bien queboulons sont petits, ils ont un large éventail d'applications et des exigences de fiabilité élevée, donc leur utilisation est particulièrement particulière.

Les méthodes de traitement de surface des boulons sont les suivantes:

1. Blaiteur d'oxydation: il y a aussi l'oxydation bleue - noir. Généralement, l'huile anti-rouille est appliquée après l'oxydation pour une utilisation.

2. Phosphating: Généralement, l'huile est appliquée après le phosphation.

3. Électroples: principalement électro - galvanisant, et il y a aussi un placage de chrome, un placage en nickel, un placage d'argent, etc.

4. Galvanisation à chaud - DIP

5. Infiltration de zinc

6. revêtement non électro - galvanisé: il est en outre divisé en revêtement de zinc - chrome et revêtement de zinc - aluminium - chrome.

BoulonsPeut être divisé en de nombreuses couleurs par couleur, comme le bleu, l'argent - blanc, argent - gris, cuivre - jaune, noir, vert, etc.

1. Pourquoi y a-t-il des couleurs différentes?

Actuellement, les boulons communs sont en argent - blanc, argent - gris, jaune et noir. La plupart de ces couleurs sont à la prise en compte de l'apparence ou de la protection de l'environnement. S'ils peuvent améliorer la propriété anti-corrosion nécessitent encore des recherches supplémentaires.

Pour améliorer la propriété anti-corrosion des boulons, des méthodes de traitement de surface plus avancées doivent être utilisées. Par exemple, passer de l'électroples à la galvanisation à chaud ou au dacromet. Le simple fait de changer la couleur changera légèrement l'effet anti-corrosion, mais l'effet anti-corrosion est toujours dans le même ordre de grandeur. Un autre exemple est l'utilisation de la méthode de traitement du zinc non électrolytique du zinc, qui peut être gris en argent ou spécialement traité pour être noir. Cependant, si l'épaisseur du revêtement est la même, son ordre de grandeur anti-corrosion n'est pas spécial. Le test de pulvérisation saline est d'environ 900 heures à 200 heures.

2. Comment effectuer un traitement de surface?

Le noircissement du boulonLa surface est de mettre le boulon dans un réservoir de solution. Le réservoir de solution contient principalement une solution chimique avec un oxydant. Grâce au chauffage, un mince film de tétroxyde ferrique se forme à la surface du boulon. L'épaisseur est généralement de 0,6 à 0,8 μm, qui est noir ou bleu - noir. Cependant, le traitement de surface noircissant n'a essentiellement aucune capacité de prévention de la rouille, donc elle rouille rapidement sans huile. Même dans l'état d'avoir de l'huile, son test de pulvérisation saline ne peut atteindre que 3 à 5 heures.

Après le traitement noircissant des attaches, la consistance du couple et de la force de resserrement est également très médiocre. Pour améliorer la consistance du couple et de la force de resserrement, il ne peut être vissé ensemble qu'après l'application de la graisse sur le fil interne pendant l'assemblage.

Le phosphation de surface est également une méthode très bon marché pour les boulons en surface. Il s'agit de tremper les boulons dans une solution à haute température contenant de l'acide phosphorique et du phosphate de dihydrogène pour former un film phosphant granulaire composé de précipités de phosphate. Ce film phosphant forme une protection anti-corrosion sur la surface du boulon.